脱色过滤是青霉素生产中的关键工序,滤液质量的优劣、过滤收率和速度的高低对青霉素产品质量和产量具有举足轻重的影响,多年来制药行业传统使用的立式加压过滤器由于其泄漏量大、工作效率低、操作安全性差等因素,已很难满足GMP的要求并且与高效、可靠的现代化药物生产相适应。因此,青霉素生产中传统的脱色过滤工艺及设备长期以来一直是严重制约青霉素生产的一大难题。本文通过对适合药品生产的过滤介质选型、影响过滤速度的诸多因素、卸料方式等多个方面实验考察,对青霉素二次BA的过滤工艺及设备进行了工程研究和设计。1、提出了青霉素脱色过滤的新工艺,并就常温下过滤介质为烧结不锈钢进行了青霉素脱色过滤的小试实验。实验着重考察了过滤压力与滤饼阻力对过滤速率的影响,为确定过滤新工艺的工艺参数和操作条件,选用、改造和设计新型的脱色过滤设备提供参考依据。2、针对原青霉素二次BA过滤工艺存在的问题和青霉素脱色过滤新工艺的操作要求,对工艺中的关键过滤设备——菲尔得过滤器进行了施工设计、工程实施和实际工况的操作试验验证。根据工艺试验得到的一定条件下滤速与滤饼厚度及压力之间的关系,确定了满足生产要求的过滤器操作工艺参数以及青霉素脱色过滤和洗涤操作的步骤和工艺流程。经过生产实践的验证,青霉素脱色过滤的新工艺具有生产效率高、产品质量好,提高了自动化程度,改善了生产环境,完全满足青霉素二次BA过滤生产的要求。