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为了提高木材的尺寸稳定性和表面涂饰性能,增强表面涂层对木材的保护,延长木制品的使用寿命,扩大速生杨木的应用范围,本论文对速生杨木进行金属化处理,主要采用正交实验法,在不同的温度、压力、时间下,将杨木试件浸渍到熔融的低熔点合金中,求得最佳工艺参数,并观察了金属化杨木的微观结构,测定其尺寸稳定性、全干缩性、吸水性、顺纹抗压强度、漆膜附着力等性能,所得结论总结如下：1.在影响浸渍效果的因素中,压力和保压时间的影响显著,温度影响不显著,浸渍效果随着压力的增加、保压时间的增长而明显。最佳工艺参数为0.5Mpa、85℃、1h。2.在常温常压下观察金属化杨木的微观结构发现,低熔点合金在金属化杨木试件中仍以固态形式存在,主要存在于杨木的导管和细胞腔中,在横切面上呈现出银色亮点,在纵切面上以银色丝状长条存在。3.杨木试件经金属化处理后尺寸稳定性得到改善。吸湿量减少,吸湿率较素材明显降低,阻湿率随着初始质量的增加即密度的增加,整体呈上升趋势；线性膨胀率均有所降低,径向膨胀率为素材的70%～90%,弦向膨胀率为素材的60%-70%,弦径向线性膨胀率之比由素材的2.37倍降低到1.93倍左右,弦向线性抗胀缩性为径向线性抗胀缩性的1.2-4倍。4.杨木试件经金属化处理后,随着密度的增加,其顺纹抗压强度,整体呈现增加的趋势,提高为素材的1.5倍左右,其密度、顺纹抗压强度有着很好的线性回归关系,相关性系数R2为0.9375,回归方程为y=8.1633x+41.507。5.金属化杨木表面的蒸馏水接触角与素材相比明显增大,说明杨木处理材对蒸馏水的浸润性降低,表面自由能有所降低。不论是素材,还是处理材,表面的蒸馏水接触角和时间均有非常好的指数回归关系。与素材相比,杨木处理材的漆膜附着力提高了一个等级。经耐老化实验处理后,金属化杨木试件仍具有较高等级的漆膜附着力。