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3000系合金由于具有强度、成形性、钎焊性和耐腐蚀性良好的性能，常被挤压成管材，作为汽车轻量化的关键材料，广泛应用于热交换器。本文通过在Gleeble-1500热模拟机上进行热压缩变形实验，变形温度为350-500℃，应变速率为0.01-20s-1，研究了一种新型Al-Mn-Si-X合金高温压缩变形流变应力行为；通过光学显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)等分析手段探明了该合金热压缩变形组织的演变规律；通过拉伸试验手段和扫描电子显微镜(SEM)观察，研究了连续挤压管材的力学性能和断裂机制。
(1)新型Al-Mn-Si-X合金高温压缩变形时流变应力均随应变的增加而迅速增大至峰值，之后随应变的增加而呈不同程度的减小。流变应力取决于应变速率和变形温度，流变应力随变形温度升高而降低，随应变速率提高而增大。采用双曲正弦形式的Zener-Hollomon参数的Arrhenius双曲正弦关系来描述合金的热变形行为时，得到其变形激活能Q为159.2kJ/mol。
(2)新型Al-Mn-Si-X合金热压缩变形过程中，随着lnZ值的减小(变形温度的升高和应变速率的减小)，拉长的纤维状组织有长大的趋势，发生了动态回复和动态再结晶；位错密度减少；亚晶尺寸增大；热压缩变形过程中动态析出Al(Mn，Fe)Si化合物，析出相有增多和长大粗化的趋势；合金高温压缩变形软化机制由动态回复逐渐转化为动态再结晶；动态再结晶机制主要是几何动态再结晶(GDRX)，也发生了连续动态再结晶(CDRX)。
(3)新型Al-Mn-Si-X合金在管材拉伸过程中，随着Si含量的增加，抗拉强度逐渐增大；伸长率减小，塑性下降，断裂机制是以韧性断裂占主导地位的混合断裂方式。