液晶行业的发展自十九世纪八十年代开始,那时主要研究基础理论和应用理论。在上个世纪七十年代,由日本通过在计算器、电子表这类产品中大量应用液晶显示技术奠定了整个产业的基础。到了二十一世纪,液晶显示技术蓬勃发展,大量应用在电脑显示器、电视、手机、笔记本上,不仅完全取代了显像管技术,而且还打败了等离子显示技术,占据了市场的主导地位。液晶产品以玻璃基板的尺寸大小作为划分,代线越高,面板越大,能切出来的小液晶面板越大。从最早的一代线(Generation1),到现在的十代线(Generation10),一般六代线及以上的简称高代线、高世代线,而本论文阐述的第六代彩色滤光片即为高世代液晶面板。高世代液晶面板自动化生产平台的出现,是要实现液晶面板生产机台设备管理、工艺流程管理、工艺参数管理、材料消耗管理、客户订单管理、操作人员管理等业务在统一平台上进行运作。自动化平台系统贯穿高世代液晶面板生产的全部过程,实时监控、管理每一块玻璃基板的制造信息、每一个机台设备的运行状态、每一种化学品的使用程度。同时,在此管理的基础上,实时或离线生成生产线体、机台设备、玻璃制造相关的数据报表,为公司管理层的决策提供数据支持。高世代液晶面板自动化生产平台以计算机集成制造系统为基础,该系统以JADF为系统开发平台,提供数百个服务项目供客户使用,由Script的撰写组合成所需的Transactions,最后经由使用者操作接口包装成各式各样的操作功能,妥善地整合这些应用功能,所呈现的便是一个完整的制造执行系统(MES,Manufacturing Execution System)。本系统设计的关键概念是计算机集成制造,是将所有生产要素结合到自动化生产平台上来,由于各个生产要素内容不同、要求不同,所以,系统设计的难点在于“整合。要达到这一要求,设计前实地勘察过六代线生产线,分析生产需求和现有条件,学习参考行业内的通用标准,结合自身实际状况,选择强化所需要基本的生产管理功能,去除可有可无的项目,提出针对新生产线的要求。本系统针对液晶面板生产中不同生产要素的不同需求,相对应开发了制造执行系统(MES)、设备自动控制系统(EAP,Equipment Application Program)、数据库系统(EDB,Engineering Database)、统计制程控制系统(SPC,Statistical Process Control)、缺陷管理分析系统(DMS,Defect Management System)等子系统,在各个子系统之间以统一的数据库为基础、使用相同的通信协议顺畅的将这些子系统整合,达到使用者各取所需、信息共享的目的。通过高世代液晶面板自动化生产平台的设计与实现,本系统将管理、设计、制造等业务集成起来,实现技术、人、企业三要素的结合,利用高度发达的现代信息网络技术,可以实现企业效益的最大化。