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三元乙丙橡胶(EPDM)与丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶HNBR共混改性可以获得一种耐热、耐臭氧及耐油等综合性能良好的聚合物材料，拓宽了它们的应用范围，同时降低HNBR的成本。 本文选用二元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPM-g-MAH)、丁二烯-丙烯腈，甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(NBR-GMA)作为增容剂，借用凝胶抽提、相差显微镜、动态粘弹谱仪(DMA)等对EPDM/NBR共混物的增容进行了研究;通过考察混炼工艺、改变炭黑在EPDM相和NBR相的初始分配研究了炭黑在共混物的分散情况。 实验表明，单用增容剂EPM-g-MAH的共混物拉伸强度和拉断伸长率最大，分散相的尺寸最小，增容效果最好，单用增容剂NBR-GMA的增容效果最差。MAH对NBR相有较强的作用，而GMA对EPDM相的作用较弱。EPM-g-MAH用量为8phr时，共混物的力学性能最好，热氧老化的力学性能保持率较高，油老化的性能保持率有所下降。EPDM、NBR、EPM-g-MAH三者同时加入密炼室提高了共混物的力学性能;母炼胶法和增加炭黑在EPDM相用量有利于炭黑在共混物中均匀的分散。 对于EPDM/HNBR共混物，考察了硫黄和过氧化物对共混物共硫化特性及物理机械性能的影响，并对共混物的相形态结构、相容性进行了分析;还考察了助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、三烯丙基氰脲酸酯(TAC)、N，N-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)对共混物硫化特性及力学性能的影响。 结果表明，硫黄对纯HNBR的硫化速率快，对纯EPDM的硫化效率高，且纯的EPDM、HNBR的焦烧时间和硫化速率差异较大;而过氧化物对纯EPDM的硫化速率快，硫化效率高，共混物能够达到共硫化。共混物的拉伸强度和拉断伸长率均随HNBR用量增大而增大。热氧老化后，与硫黄硫化的共混物相比，过氧化物硫化的共混物的硬度和定伸应力变化幅度不大，保持率在100％左右，拉伸强度保持率较高，均在60％以上，而拉断伸长率保持率较低。三种助交联剂对硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率影响差异不大。相差显微镜相形态结构观察分析认为，共混物两相界面清晰，为不相容的共混体系。