无石棉编织型摩擦材料组分较多，同时各组分对摩擦材料性能的影响不同，因此传统的一些优化设计的方法如正交试验等，需要通过较多的试验次数才能达到较理想的设计要求。而且这些设计方法通常使得研发周期长，研究成本也较高，人力和物力资源会造成极大的浪费。针对以上特点，本文从以下几个方面进行了研究：1、对无石棉编织型摩擦材料的主要粘接剂酚醛树脂的改性进行了研究。通过使用不同含量的桐油、硼酸、桐油／硼酸以及纳米材料破缕石对酚醛树脂的改性，将四种优选出的改性树脂配制成相同浓度的溶液浸渍白板带制成摩擦片，使用DMS-1定速摩擦磨损试验机对之进行摩擦磨损的检验，优选出了较好的改性树脂一桐油／硼酸双重改性树脂。达到了第一步优化的目的。2、建立了编织制动带配方的实用模型。通过对各种实验安排方法的比较，联系实际决定使用均匀设计理论方法安排试验，此设计方法能够极大地减少试验次数。通过对实验数据的分析，使用SPSS软件拟合出了相应的数学模型，使用遗传算法软件对该模型的计算，试验结果表明该模型取得了一定的预测效果。完成了第二步优化的目的。3、对双重改性树脂的编织型摩擦材料的摩擦磨损性能作了理论分析。利用法国的热分析仪及日本的扫描电镜等现代仪器所得的热失重图及扫描图，对摩擦材料的热衰退及磨损理论进行了分析，得出了双改性树脂在高温条件下的热衰退能力明显提高的结论。为后续的研究工作打下了基础。