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随着社会经济的快速发展,塑料产业在国民经济中发挥着越来越重要的地位。塑料产品需求量越来越大,与石油资源相对短缺之间的矛盾成为当前中国乃至世界所面临的困难。木塑复合材料成为近些年研究的新课题、新途径。本课题选择了麦秆和高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,以改善二者之间相容性的硅烷作为偶联剂,添加适量的增塑剂和润滑剂提高其流动性、阻止麦秆发烟分解、降低熔体温度、减少设备和模具的损害为主要目的,采用双螺杆挤出造粒的方法制备了麦秆/HDPE复合材料。然后,将制备好的粒料通过注塑成型制件。研究了麦秆粉含量、硅烷用量、润滑剂用量和增塑剂用量对麦秆粉/HDPE复合材料的流动性能、力学性能、热性能做了不同程度的分析,得出了最佳试验配方：麦秆粉30wt%高密度聚乙烯70wt%偶联剂4wt%邻苯二甲酸二丁酯(DBP)1wt%液体石蜡2wt%。在此配方下进行注塑成型,分析了模具温度、注塑压力对复合材料力学性能的影响,并确定了合适的注塑工艺条件。研究结果表明：麦秆粉含量对复合材料的流动性、力学性能和热性能有重要的影响。随着麦秆粉含量的增加,复合材料的流动性、拉伸和冲击强度降低,但复合材料的失重率在170℃-450℃阶段上升。其流动性降低幅度随着麦秆粉含量的增加越来越小,拉伸强度和冲击强度在麦秆粉含量0%-10%范围内迅速降低,分别下降为6.8MPa、0.54KJ/m2。硅烷含量对复合材料的流动性能、力学性能、热性能有显著的影响。随着硅烷用量的增加,复合材料的流动性能在硅烷用量4%时出现转折点,4%以前流动性降低,随后呈上升趋势。对于拉伸和弯曲强度基本与流动性趋势相反,硅烷用量在4%时达到较高点,呈先上升后下降的趋势。冲击强度随着硅烷的增加越来越强。热性能表明偶联剂的加入能减缓复合材料的分解速率。润滑剂和增塑剂仅对复合材料的流动性做了实验分析,结果显示,随着用量的增加,流动性会有所改善。得到了30%麦秆粉/HDPE复合材料的最佳工艺参数为：螺杆最高温度170°C注射压力65%(60MPa)模温60°C。在此工艺条件下,制样的拉伸强度为21.49MPa、弯曲强度为40.56 MPa、拉伸模量为1004.80 MPa、弯曲模量为1838.55 MPa。