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本论文以超临界氮气为发泡剂,采用间歇发泡方式成功的制备了微孔发泡EVA/POE/SEBS共混材料、EVA/硅橡胶共混材料及TPI与橡胶共混发泡材料,研究了共混比对发泡材料泡孔结构及物理机械性能的影响。分别对不同配方的EVA/POE/SEBS混炼胶进行超临界流体发泡、不同条件下对EVA/POE/SEBS混炼胶进行超临界发泡,通过POE/SEBS含量配比、发泡条件这两个主要变量分析了MH、ML、t90等硫化性能,发泡后密度,硬度,拉伸强度,扯断伸长率,撕裂强度,回弹性等物理机械性能。（1）在改变发泡条件的实验中,发泡温度越高,所得到的发泡材料的密度就会越低。发泡压力越大,形成的发泡材料的密度也会越低。（2）拉伸强度值、撕裂强度值、硬度都随着SEBS的增加基本不变,回弹性则是随着SEBS的含量增加逐渐减少,材料的扯断伸长率则是逐渐增加的;随着SEBS含量的增加,其泡孔尺寸逐渐变大,泡孔厚度也是逐渐增大,泡孔分布更加均匀。（3）研究EVA/POE/SEBS不同配比下材料的线性粘弹性变化,复数粘度、弹性模量、粘性模量以及损耗因子的变化。随着SEBS含量的增加,共混材料的复数粘度、粘性模量和弹性模量都在增大,损耗因子则在减小。（4）不同EVA/POE/SEBS比例的发泡材料动态压缩性能包括压缩前后厚度、变形值单位体积能量吸收值,平均刚度、瞬时刚度以及能量效率的变化。随着SEBS含量的增加,发泡样品的变形值、平均刚度及瞬时刚度都在不断增大,单位体积能量吸收值和能量效率在逐渐减小。分别对不同配比的EVA/硅橡胶混炼胶进行超临界流体发泡,通过对实验结果进行分析,分析了MH、ML、t90等硫化性能,发泡后密度,拉伸强度,撕裂强度,回弹性,压缩性能,连续压缩性能等物理机械性能。（1）随着硅橡胶含量的增加,ML,MH,MH-ML都呈现递增的趋势,t10和t90变化不是很规律。（2）随着硅橡胶含量的增加,泡孔尺寸逐渐减小,均匀性下降,泡孔破裂程度增加。纯EVA发泡材料的泡孔壁薄,泡孔尺寸较大且分布均匀;当硅橡胶含量为20-30phr时,泡孔尺寸变小,均匀性下降;当硅橡胶含量为40-50phr时,泡孔收缩严重。（3）随着硅橡胶含量的增加,滞回曲线整体呈现出下降的趋势,这意味着复合发泡材料的压缩模量整体呈现出下降的趋势,在同样的应变下,硅橡胶含量越多,发泡材料的模量越高,未添加硅橡胶的复合发泡材料模量是最高的,添加50phr硅橡胶的复合发泡材料的模量是最低的。（4）随着硅橡胶含量的增加,复合发泡材料的整体模量呈现下降的趋势,另外,曲线的滞后环面积可以看出有明显的减小,滞后因子呈现下降的趋势,但滞后损失率则呈现上升的趋势。在TPI共混超临界发泡实验中,随着BR含量的增加,TPI/BR共混发泡材料的发泡倍率及永久变形都不断下降,密度呈上升趋势,发泡效果不断变差;配比为70/30,共混发泡材料具有较高的拉伸性能及撕裂性能。随着硫化时间延长（8min、12min、16min）,TPI/BR共混发泡材料的力学性能出现下降趋势。TPI/BR/NR配比为40/20/40,共混硫化发泡后的材料的交联程度较高,拉伸性能、撕裂性能较高,但发泡效果变差。硫化时间为8min或10min对TPI/BR/NR共混发泡材料的性能影响不明显。