本文系统的研究了反应精馏法生产碳酸二乙酯工艺的设计与控制。选择了均相催化剂乙醇钠作为反应的催化剂。由于反应体系中存在共沸物,对反应物的进料位置讨论进行了,采用了一个非常规的进料位置:较重的反应物碳酸二甲酯在反应段中部进料,较轻的反应物乙醇在反应段的顶部进料。设计了一个反应精馏两塔流程,并根据年度费用TAC进行优化。在塔板数、进料状况和产品规格相同的情况下,设计了反应精馏隔壁塔。相比于反应精馏两塔流程,反应精馏隔壁塔可以节省18.7%的能量消耗和13.9%的年度费用。对反应精馏隔壁塔的动态控制结构进行了研究。提出了四种控制方案,并通过引入流量和组成扰动来对四种控制方案进行比较。控制结构CS1能够使系统重新达到稳态,但所需时间较长且瞬时浓度偏差较大。控制结构CS2在CS1的基础上加入了前馈控制器,减小了产品的瞬时浓度偏差,但使系统达到稳态的时间仍较长。控制结构CS3在CS2的基础上,对汽提塔的压力进行控制,减小了达到稳态的时间。控制结构CS4在CS2的基础上,维持了液相分流比恒定,能够使系统快速达到稳定状态,产品的瞬时浓度偏差较小,重新达到稳态时产品的浓度与规格要求相差不大。