气流干燥和尾气处理是制备催化裂化催化剂的主要工序,直接影响产品收率、产品质量以及生产环保要求。催化剂长岭分公司微球催化裂化催化剂的生产工艺采用直管式气流干燥技术,该技术在长期应用过程中显现出热风分散效率低、热量损失严重、占地面积大等缺点。而微球喷雾尾气捕尘系统、焙烧尾气捕尘系统和气流尾气捕尘系统,由于运行一段时间后溶液中吸收粉尘颗粒浓度的逐步上升,会逐渐降低吸收速度,降低捕集效率,外排尾气含尘量较大、装置收率低,达不到新环保排放标准。本论文结合催化剂长岭分公司微球车间实际的新型旋风干燥技术与装置尾气改造技术。新型旋风干燥技术的特点是：创新设计了一个高效静态热风分布器并安装在干燥塔底部,提高了物料的快速分散,增强了体积传热系数,降低了设备检修率。并在国内首次将热风回用技术应用于裂化剂气流干燥上。多年工业应用说明旋风干燥和热风回用技术表现出生产连续稳定、过程质量控制平稳,装置产能和效益提高、设备维护方便等优点,统计数据得出燃气能耗节约超过30%。装置尾气系统的技术改造,是经技术改造引进尾气捕尘沉降系统,使现有生产装置的污染状况得到明显的改善,保证装置收率,外排烟尘浓度低于60mg/m3。本技术捕尘捕酸效果较先前已明显好转,排放物浓度明显低于国标,达到将要实行的国家排放标准要求。