水平连铸TP2铜线材具备良好的导热性、导电性及抗腐蚀性,作为电缆、键合线、接触线被应用于网络信息、通讯、铁路及电气等行业。当前,随着各种产品向微型化、高精度化发展,铜线材的质量性能也越发受到重视,我国铜线材行业进入向精密化、高效化方向转变阶段。本课题针对水平连铸铜线材的拉拔工艺、拉拔过程的组织性能变化及断线现象等进行了深入的分析研究。本文对铜线材的水平连铸及拉拔过程生产工艺进行了分析,并对拉拔过程中拉拔模具及铜线材的受力情况进行了具体分析,为生产工艺的改进奠定了基础。进行了铜线材拉拔过程拉拔道次的计算,发现相同系数延伸法比EpMaHOK法计算结果更加准确,对拉拔工艺的确定及优化有指导意义。对拉拔铜线材进行成分、导电率、导热性等分析,发现铜线材中Cu的含量为99.979%,P的含量为0.017%,氧的含量为0.00029%,导热率为K/61.3(7)?(28)kcmW(8),拉拔后,铜线材导电率稳定在97%IACS。着重分析了拉拔过程中铜线材的组织及性能变化,发现随着真应变逐渐增大,其组织变化分为3步:首先局部产生滑移,晶粒开始分裂;随后晶粒变形加剧,产生孪晶,晶界变的模糊,出现纤维条纹;最后晶界消失,形成纤维组织。铜线材连续冷拉拔过程中,随着真应变的增大,其硬度逐渐变大,维氏硬度最终达到120HV,纳米硬度达到1.5GPa,弹性模量也提高近4%,达到127.2GPa;抗拉强度也逐渐增大且增大速率由大到小,最终稳定在450MPa以上,而延伸率则逐渐降低,最终不足5%。对铜线材拉拔过程中产生的断线情况进行研究分析,从拉拔坯料、拉拔环、拉拔模、拉拔润滑液等方面探索出导致断线的原因。从而针对性的提出工艺改进措施,减少了断线现象发生,提升了加工效率。