BA-3敏感器(后简称BA-3)是GD研究所根据国家某型号卫星的研制要求而开发的航天高科技产品。针对项目探索性、创新性、风险性、一次性和质量要求高等特殊性，设计并采用了质量管理的强矩阵组织形式；在分析项目要求的基础上运用WBS方法进行质量管理树形逻辑结构工作分解并编制了质量管理网络计划；为了解决质量计划与项目进度不同步的老大难问题，提出并设计了BA-3项目“质量管理链”(Quality Management Chain)，从而实现了两者的同步化。在此基础上运用QFD技术进行详细的质量管理策划，确保了BA-3项目质量管理措施的可靠性。 本着“质量控制点前移，从设计源头抓起”的质量管理理念，针对研究所过去缺乏科学的设计评审体系问题，提出了无关评审原则(PEI)下BA-3项目“三阶段设计评审”方法，重点对评审专家选择、三阶段评审内容、组织实施过程提出了具体的规范和方法；提出并制定了开展设计验证、进行技术状态管理的方法与管理方案；在分析BA-3软件质量特点的基础上明确了软件工程化管理的“五条原则”、管理过程和主要控制点。 根据新产品试制的特点，提出了BA-3项目试制生产应重点抓好外包过程管理、4M1E控制、特殊过程确认和关键工序管理等基本思路，策划并实施了BA-3项目分阶段检验试验、设置强制检验点、加强不合格品管理等技术方法和大系统联试等系统集成过程的质量管理解决方案；建立了质量问题分析处理和质量改进的基本工作程序。 采用了质量功能展开(QFD)、故障模式影响及危害性分析(FMECA)等新兴质量工程技术和排列图、控制图、散布图、因果图、PDCA循环等质量管理工具进行分析控制，既达到了项目质量要求，又探索出一条航天新产品研发质量管理的新模式。