随着工业化及先进制造业的高度发展，电镀企业的规模日趋扩大，其废水的排放量约占工业废水排放总量的10％，而其中只有不到50％的废水在排放前得到有效治理。电镀废水是主要的重金属污染源，废水中含有大量的Cr6+、Cu2+、Zn2+等重金属离子，这些重金属离子毒性大、可生物降解性差，如不加以处理直接排放，对环境和人类健康将会造成很大的威胁。　　 目前国内外学者先后采用化学法、离子交换法、生物法等多种方法治理电镀废水，这些方法虽有一定的效果，但不同程度地存在着投资大、处理效率低、可能造成二次污染、治理后的水难以稳定达标排放等问题。电絮凝技术由于装置简单紧凑、占地少，操作简便，成本低、自动化程度高等优点，已被广泛应用于各种废水的处理，是一种具有广阔发展前景的水处理技术。　　 以混合电镀废水中的重金属离子为研究对象，分别对以直流、脉冲为电源的电絮凝技术对电镀废水处理的影响因素、处理效果、极板钝化以及节能情况进行了探索研究，为电镀废水的处理开辟一条更加经济可行的新途径。研究结论如下：　　 1．直流电絮凝处理电镀废水的实验室内多因素综合影响研究的最佳工艺条件为：电流强度为1．8A(电流密度为3．8．A/dm2)，初始pH值为5，极板间距为10 mm，电絮凝时间为30 min时，出水的电镀废水中六价铬的去除率达到99％以上，锌的去除率达到98．5％以上。影响六价铬去除效果的主次因素为：电流强度>电絮凝时间>极板间距>pH值；影响锌去除效果的主次因素为：电流强度>pH值>极板间距>电絮凝时间。　　 2．在实际工业应用中，直流电絮凝对电镀废水处理的实验结果表明：单极式和双极式连接的去除率相差不大，而单极式比双极式的能耗略低，而且单级式不会出现电流泄漏问题；初始pH值在6～7之间时，金属离子的去除率最好，但当初始pH值超过8时，铬的去除率急剧减小；随着通电时间的延长，金属离子的去除率随之增加，但随电絮凝时间进一步增加，去除率增加缓慢。最佳工艺条件为：极板采用单级式连接，电流密度3．8 A/dm2，初始pH值为6，极距1 cm，对电镀废水处理60 min后Cr6+去除率可达96．22％，Cu2+、Zn2+的去除率分别可达到99．86％、99．13％。处理一吨电镀废水的能耗为19．2 kWh/m3，总的运行费用比传统的烧碱中和酸水费用有所降低。　　 3．通过电源技术的改进，用脉冲电絮凝对电镀废水处理的实验结果表明，脉冲电絮凝不仅能达到直流电絮凝的处理效果，而且与直流电絮凝相比，脉冲电絮凝表现出良好的防极板钝化和节能的效果，能耗下降了35％，提高了电能利用率。在最佳工艺条件为：占空比为0．7，脉冲频率为400 Hz，电流密度2．5 A/dm2，初始pH值为6，极距1 cm，对电镀废水处理20 min时，Cr6+去除率可达96．2％，Cu2+、Zn2+的去除率分别可达到99．3％、97．1％。