论文完成了管式加热炉工艺计算通用软件的设计开发,包括燃烧、辐射室、对流室、余热回收及通风系统等计算模块,得到辐射室炉膛温度、炉管表面热强度、对流室介质出口温度、排烟温度、炉膛负压等关键工艺参数,适用于常减压、重整、焦化等不同用途,圆筒炉、四合一炉、双室立式炉、双面辐射立式炉等不同结构加热炉的工艺计算。辐射室包括了辐射管多级扩径、多辐射单元、不同辐射方式的计算;对流室运用“三级定位”的处理方式,实现了对流室物流任意组合、对流室任意布管;遮蔽管分段计算,提出了遮蔽段计算的新方法,得到单排遮蔽管吸热量及热强度;自然通风时,烟囱计算得到烟气通过加热炉压降、烟囱抽力及炉膛负压,强制通风时得到烟气通过烟道压降及引风机风压,可对引风机初步选型;通风系统阻力计算,得到风道系统压降及通风机压头,可对通风机初步选型;可计算热油式、钢管式、热管式空气预热器阻力损失。利用现场不同用途、不同类型管式炉的结构及操作数据,考察了软件的通用性及准确性,分析了关键工艺参数对软件计算结果的影响,结果表明:炉膛温度计算准确性良好,对流室介质出口温度及排烟温度计算精度较低,需进一步改进。论文同时完成了《管壳式换热器工艺计算通用软件》的设计开发,得到单台或多台串联换热器热负荷、介质出换热器温度、总传热系数K及压降等重要工艺参数,适用于多种换热介质,光管、波纹管等不同型式的换热器工艺计算。