在市场需求多元化的今天,如何快速响应市场需求,及时调整生产进度,满足客户交期,是如今现代制造企业研究的重点,而基于柔性生产模式的混流装配线是解决该问题的主流模式。但尽管混流装配线能够保障不同产品在装配线上的连续生产,却因为其设计需要兼容各产品装配工艺、装配时间的不同以及计划需求的变化,使得混流装配线的平衡问题显得尤为复杂。因此,为了实现混流装配线以最经济的效率、最快的产出节拍完成产出的目标而进行的混流装配线平衡问题研究就显得更加重要。本文在总结和分析国内外对于装配流水线平衡问题研究现状的基础上,针对G公司VTM产品总需求数经常变动、订单交付期长以及VTM装配线的特点,提出了VTM装配线是一种混合双边U型装配线,并明确了其优化方向,建立了最小化工作站数量、最小化实际生产节拍、各工作站单件作业时间平衡、各工作站多品种的单件作业时间平衡四个优化目标。该组优化目标需要在基于第三类混流装配线平衡问题的基础上进行探讨,即在生产节拍确定的情况下,寻求一种最优的作业分配方式,并以最小化实际生产节拍、各工作站单件作业时间平衡、各工作站多品种的单件作业时间平衡三个目标为赋值权重,构建多目标优化的简易数学模型。同时,在优化算法方面,以遗传算法为主体,以其强有力的全局搜索能力建立一个较优群体解,并把局部搜索能力较强的模拟退火法融入其中作为辅助,构建混合遗传算法,进一步优化群体,实现了多个解的并行搜索,提高了对全局解的搜索能力,使VTM装配线得到了更优的平衡方案。最后利用通过MATLAB编程,实现了上述理论方法对于VTM装配线的平衡优化,提升了VTM装配线的利用率和平衡率。