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电力安全关系到国民经济的发展和社会的进步,随着我国经济的快速发展,我国对电能需求持续提高,超(超)临界火力发电机组运行参数不断提高,对火电机组用钢的安全性能提出了更高的要求;抗烟气侧高温腐蚀能力是火电机组选用耐热钢的一项重要安全指标,并且在严苛的烟气环境中服役,耐热钢还应具有优异的高温强度及较长的使用寿命;T/P92钢作为“第三代马氏体型耐热钢”代表钢种,从2006年开始,T/P92钢便凭借其优异的性能与低廉的价格成为我国超(超)临界机组受热面管道用钢首选材料。因此本文选取T92钢为研究对象,从抗高温腐蚀性能、高温腐蚀对力学性能的影响与高温腐蚀对剩余寿命的影响三个方面开展研究。首先,采用增重法及XRD、SEM和EDS等手段研究了T92钢在625℃和675℃下表层涂刷氯盐、硫酸盐和煤灰腐蚀介质后的高温腐蚀行为。结果表明:腐蚀介质的存在对T92钢的高温腐蚀有很显著的促进作用,625℃与675℃下,氯盐对T92钢腐蚀促进作用最大,然后依次是硫酸盐和煤灰;硫酸盐、氯盐与煤灰涂刷试样表面产物以Fe2O3与Cr2O3氧化产物为主,伴有复合型氧化物生成。然后,通过测定强度、断后延伸率、断面收缩率、应力应变曲线、断口形貌、金相组织变化与硬度这些力学性能指标来分析高温腐蚀对T92钢高温与室温力学性能的影响,结果表明:高温与室温下T92钢强度下降明显,硬度与强度随高温腐蚀试验温度升高而降低;部分试样断后延伸率有提高;T92钢的断面收缩率随高温腐蚀试验温度升高而变大,断裂形式也与高温腐蚀试验温度有关。最后,对T92钢寿命预测进行了初步探讨,基于Manson-Succop参数法建立T92钢寿命预测模型,并与ECCC公布的数据进行比较,预测的最大许用应力值略小于实测值,可以认为预测值是安全的;并从温度和应力两个方面来分析高温腐蚀对T92钢管蠕变寿命的影响,理论计算表明可忽略附着于管道外壁高温腐蚀产物层对壁温的影响;高温腐蚀会减薄管壁外径,计算寿命时只需考虑管壁减薄后的等效应力即可。