本文以不锈钢焊条的工艺性能的提高与改善为研究对象,系统地分析研究了不锈钢焊条配方中多种药皮组分对多个工艺性能的影响规律。具体来说就是分析研究了各种组分对不锈钢焊条的稳弧性、飞溅、发红、脱渣性、气孔等影响,进而揭示了药皮组分对不锈钢焊条工艺性能的影响机理,为不锈钢焊条工艺性能的提高提供了必要的试验和理论依据。通过测试国内外典型不锈钢焊条的熔渣成分,分析各种辅料在药皮中起的作用,设计出本文的不锈钢焊条药皮配方渣系。在配方中除金红石、长石、大理石、萤石等外,还添加了新组分硅灰石、碳酸钡。采用试验点可以在高维空间内充分均匀分散,使数据具有良好代表性的均匀设计方法来安排试验。把各药皮辅料作为影响因素,把焊条的飞溅、焊缝成形、脱渣等工艺性能作为指标,将试验数据输入计算机,通过均匀设计软件进行非线性的逐步回归处理,建立起焊条工艺性能对应于各种药皮辅料相关关系的数学模型,并对其进行了方差分析,得知这些回归方程呈高度显著。还相应给出了药皮辅料对焊条工艺性影响的单项关系曲线图,可以直观粗略地了解药皮辅料对焊条工艺性的影响。通过这些数学模型、曲线图可以得知,如要提高不锈钢焊条的综合工艺性能,不仅要考虑到金红石、大理石等单个辅料的作用,还必须充分考虑辅料之间的交互作用,特别是辅料平方项的作用也不可忽视,它对焊条工艺性的影响也起一定的作用。除此之外,对不锈钢焊条的稳弧性还采用了汉诺威分析仪做了更进一步的分析研究,进而建立起熔滴过渡形态与焊条工艺性之间的对应关系。结果显示出不锈钢焊条熔滴呈渣壁过渡时,焊条工艺稳定性最好。熔滴短路过渡时,工艺稳定性差,混合过渡则介于两者之间。