CAE技术将“基于物理样机试验的传统设计方法”带入“基于虚拟样机仿真的现代设计方法”,在产品开发过程中运用CAE技术来指导产品设计被视为提高生产效率、降低制造成本和缩短研发周期的最主要手段之一。全球性的竞争越来越激烈,传统的CAE分析过程已不能适应个性化、多样化的用户需求和快速变化的市场。随着并行工程、敏捷制造、协同工作等先进制造理念的发展,企业纷纷采用分布式产品开发策略以充分利用不同地域资源和人才优势,实现对地域上分布的CAE资源的快速调集与利用,形成基于网络的企业内部或企业之间的团队化协同CAE模式。 本文对协同CAE这一计算机支持的协同工作在计算机辅助工程领域的应用进行了深入的研究。网络化协同CAE管理系统是一个由多种、异构、分布式的CAE资源。它是一种支持群体协同工作的系统,能够克服时间、空间、计算机软硬件等障碍,形成一个便于群体相互合作的共同工作空间,使得异地多学科人员能够并行协同地完成整个产品的CAE分析工作。系统采用基于Datasnap的三层模式进行开发,支撑环境以SQL Server作为底层数据库软件,Delphi作为软件开发工具,文件服务器的架设采用Serv-U,统一建立系统的数据库服务器和文件服务器,并集成了协同辅助工具,各个CAE仿真分析单元均使用客户机软件系统,可有效实现网络环境下的CAE协同管理。 本文的主要研究内容有:工程CAE分析过程及其特点,提出了协同CAE的工作模式;针对协同CAE工作模式,探究了协同CAE系统的功能目标、总体框架、开发环境和关键技术等:将总体框架划分为访问控制、项目管理、数据管理,仿真模型管理以及协同工具等几个子功能模块,并进行了详细的分析设计;研究了协同CAE管理系统的实现技术;研究了基于C/S结构下,Delphi和SQL Server开发应用程序的技术,并运用这些技术开发了一个协同CAE管理的原型系统。