两辊卷圆技术适合于薄壁圆筒零件的成形，广泛应用于热水器内胆、薄壁管件等筒体产品的加工。由于卷圆加工使用的薄板材料所具有的回弹特性，导致薄板成形直径的精度不易保证。这样，确定卷圆过程合适的工艺参数，便成为两辊卷圆加工的关键。传统方法是通过大量试验来确定工艺参数，势必降低生产效率，增加生产成本。本文对两辊卷圆加工过程进行了有限元仿真研究，利用仿真结果，显著减少了生产中所需的试验次数，大大降低了成本。 本文首先根据两辊卷圆的工作原理，从最基本的弯曲成形理论出发，建立两辊卷圆成形过程的理论模型，推导出薄板回弹公式，揭示薄板成形直径与各影响因素之间的关系，并由此确定卷圆加工的主要工艺参数，为两辊卷圆过程的有限元仿真提供了理论基础。 然后借助于有限元分析软件ANSYS，以APS两辊液压卷板机为对象，对卷板机的加工主体进行建模。通过仿真计算，研究卷圆加工过程的主要工艺参数变化时，薄板卷圆成形直径的变化规律。 接着用实验结果与仿真结果进行比较，验证前面得到的薄板成形直径与主要工艺参数的关系，从而评估有限元仿真的可行性与可靠性。最后将两辊卷圆仿真技术，应用于某太阳能公司热水器内胆加工过程的建模、计算，由仿真结果进行拟合得到经验公式，确定出工艺参数的数值，缩短了试验周期，节省了试验费用，取得了显著的经济效益。