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利用超音速火焰喷涂技术（High velocity oxygen fuel, HVOF）并采用不同工艺制备的A和B两种WC-10Co-4Cr合金粉末在300M钢表面制备涂层。采用扫描电镜（Scanning electron microscope,SEM）、X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)、显微硬度计等设备对两种涂层的微观结构及特性进行分析，重点研究了碳化钨颗粒的沉积过程，并通过腐蚀电化学试验、浸泡试验和磨粒磨损试验，分别研究了两种涂层的耐腐蚀性能和磨损性能。 两种涂层的本征性能试验结果表明，A粉末在喷涂过程中WC相分解率为15.74％，是B粉末的1.34倍，喷涂过程中WC相的分解率由碳化钨颗粒在超音速焰流中吸收的热能和颗粒中钴包WC粒子的包覆性两方面因素共同决定；A粉末制备的涂层的孔隙率为1.52%，显微硬度为HV1218，分别是B粉末制备的涂层的1.95倍和1.04倍，颗粒中钴包碳化钨粒子的铺展性是影响涂层孔隙率及显微硬度的关键因素。 腐蚀电化学试验和浸泡试验结果表明，在3.5%NaCl溶液中，A粉末制备的涂层由于孔隙率较高，耐蚀性较差，而孔隙率较低的B粉末制备的涂层对基体的保护性较好，具有较好的耐腐蚀性能。在3.5%的H2SO4溶液中，两种涂层的浸泡腐蚀性能基本相同，对300钢基体均具有较好的腐蚀防护性能。在3.5%的HCl溶液中，两种涂层对300钢基体的保护作用有限，涂层的浸泡腐蚀性能都较差。磨粒磨损试验结果表明，两种涂层都具有较好的磨粒磨损性能，从整体上看，B涂层的磨粒磨损性能较好。