根据相对运动原理,充装有部分液体的立式环管在转动时,液体段向转动方向偏移,液体段的两端面间会产生一定的液位差,液体与环管之间的摩擦力与重力的力矩达到平衡时,系统达到稳定状态,液位差与液体的粘度(表观粘度)、转速等有关。本文对立式环管装置中油罐位置、环管内径、用于划分前、后液段长度的环管低点磁铁位置和环管粘度测量进行了校正。利用立式环管装置模拟管流流动,通过测量液位差实现实时测量原油流变性,与VT550测量结果相比,牛顿段两者粘度测量值平均相对误差为5.07%,表明该方法测量粘度是可行的。此外,考虑温度、液段长度和管径的变化,提出了环管管壁凝油厚度的计算方法,利用实验数据对管壁累计凝油厚度进行了验证,结果基本吻合。结合原油热分析数据和凝油数据,计算了环管管壁凝油率、蜡晶析沉比,建立了原油累计蜡晶析沉比与实验结束温度至析蜡点温度范围内单位温度的析蜡量及原油50℃下的粘度与实验结束温度时的表观粘度之比之间的关系式。在模拟实际管道流动条件下,若已知管道输量和热分析数据,可通过实验管壁凝油率及原油蜡晶析沉比预估计实际管道凝油量及结蜡量,为实际管道结蜡分析提供参考依据。