随着世界的不断发展,能源的需求逐渐变大。石油产品作为21世纪的主要能源,在不同的领域中起着不可忽略的作用。目前石油的开采已经进入到第三采用阶段,开采的原油主要为稠油,稠油具有黏度高,组分复杂等特点。学者们对此采用了不同的降黏方法,作为石油产品的开发。其中化学降黏在稠油降黏方法中具有较大的优势。与稠油相配的乳化剂能较大程度的降低稠油油品的黏度,但稠油产品的开发除了考虑稠油的降黏率外,在油品的储存与运输过程中,原油的稳定性也是稠油开发过程中的重要考虑因素,对于稠油的管道运输安全以及经济性具有较大的意义。本文首先对辽河油田生产的原油进行了油品的物性检测,在国内外油品的分类中属于稠油分类。在此基础上,研究了不同单一表面活性剂与辽河油田欢喜岭稠油配制的乳状液进行分类,筛选出能配置出O/W型乳状液的乳化剂,并考察了乳化剂的降黏率以及2h的分水率,确定最优单一表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。以十二烷基苯磺酸钠为最优乳化剂时,各乳化条件(乳化温度、油水比、搅拌速率)对稠油乳状液的降黏效果及其作用规律;以乳状液的液滴大小及分散度作为乳状液稳定性的评价指标,考察乳化条件(乳化温度、油水比、搅拌速率)以及矿物度对乳状液的稳定性影响,及其作用规律。结果表明,温度的升高、油水比的增大有利于提高稠油的降黏效果,不利于乳状液的稳定性。搅拌速率的增大不利于提升原油的降黏率,有利于乳状液的稳定性。以Na Cl含量作为矿物度的指标时发现,在质量分数在0.2%～0.4%时能提高乳状液的稳定性;质量分数再增会降低乳状液的稳定性。利用四因素三水平正交实验,以降黏率、平均粒径大小、乳状液的分散度为三指标,考察乳状液的降黏效果及乳状液稳定性。确定了质量分数分别为4%的重烷基苯磺酸钠、4%脂肪醇聚氧乙烯醚15、1.4%辛基芬聚氧乙烯15、1.4%十二烷基苯磺酸钠的乳化剂作为复配剂,既能提高降黏效果又能提高乳状液的稳定性。