油膜附水滴切削液作为一种符合现代企业绿色生产要求的新型切削液。其应用场景十分广泛,涉及车削,磨削,铣削等各类加工方式。但由于早期设备技术的陈旧,目前无法实现对切削液的精确控制,已无法满足目前精细化生产的要求,由此引出参数化研究课题。本文主要研究内容为:改造了现有的油膜附水滴切削液喷雾发生装置,使其可以实现精准的喷雾参数控制。选择蠕动泵作为油路、水路的动力源;并对气路进行了改造。利用PLC控制技术完成整个系统的控制并针对新装置开发了上位机操作页面。利用计算机仿真技术对喷嘴的内部流动和喷嘴下游流场进行模拟仿真。通过正交实验设计不同的参数组合进行仿真,对喷雾几何参数特征进行探究,根据仿真结果分析得出气压是影响喷雾的最重要因素并得到切削液的最优组合空气压力0.45Mpa,水流量1.00L/h,油流量100m L/h。开展相关切削实验,利用Design-Expert软件设计不同参数下的油膜附水滴切削液对45#钢的响应面切削实验,通过实验测定不同的空气压力、油流量和水流量参数组合下切削力和表面粗糙度数据,并分析不同影响因素下的交互响应面,同样得出了气压是影响喷雾的最重要因素并得到最佳切削液参数组合,即空气压力0.45Mpa,水流量1.07L/h,油流量100m L/h。本文改进了原有的油膜附水滴切削液发生装置,实现了对油膜附水滴切削液喷雾的参数化控制。通过理论仿真和响应面切削实验分别得出了最佳切削液参数组合。将仿真结果和实验结果对比二者均表明,气压为影响喷雾的最重要因素,且二者的得出的最优参数组合仅在水流量数值方面存在0.07的误差,误差在合理范围内视为合理,通过实验验证了仿真结果的准确性。本文完善了对为油膜附水滴切削液参数化方面的研究,为其的推广与发展提供新的理论依据。