随着计算机及自动控制技术在钢铁工业中的应用,在电炉冶炼—炉外精炼—连铸—轧制这—短流程生产工艺中,LF的作用日益突出。因此,LF精炼过程中终点成分和温度控制成为整个流程是否能够顺利进行的重要因素之一。目前,我国LF精炼过程钢水终点成分和温度控制基本采用人工控制,如果操作工有操作疏忽的情况发生将给企业的生产带来很大的损失,所以尽快实现精炼炉的终点控制对冶金工作者而言是一个极其迫切的课题。针对LF冶炼过程中不能连续多次测量碳和磷成分的问题,通过对冶金理论的研究,提出了动态预报碳和磷成分的模型。对动态预报模型中难以测量的参数建立了优化模型,通过遗传算法对参数进行寻优,寻优结果满足现场工艺要求。运用加权理论的思想,将动态和静态预报模型结合对终点碳和磷成分进行预报,实现了满足工况条件的钢水成分预报。针对电极加热过程中其端部增碳有可能影响终点碳成分的问题,.提出了更符合现场工艺要求的供电制度曲线。采用精炼炉升温、保温理论的方法结合电极增碳理论和遗传算法对LF供电曲线进行了寻优,得到了理想的供电制度。此供电制度既考虑了生产节奏也满足了连铸的要求。