针对ASC捣打料在高炉中使用时渣蚀和粘渣比较严重的现象,在试验过程中加入锆英石以提高其抗渣性,并兼顾其它性能。通过静态坩埚法研究表明,加入锆英石后材料的侵蚀率显著下降,当加入量超过5%时下降趋势已不明显。这是因为加入锆英石后生成了新相—锆酸钙,锆酸钙熔点高,不易分解,不与其它成份发生反应,提高了液相的粘度,有利于材料的抗渗透性。另外锆酸钙的生成产生较大的体积膨胀,使渗透带变得致密,熔渣不易渗入。当加入量超过5%时下降趋势已不明显,其原因是锆英石分解产生较多的SiO2,对材料的抗渣性不利;以熔锥法测试材料的抗渣性,发现加入2%锆英石时试样与渣混合后产生的液相量最少,开始出现液相的温度最高;研究了锆英石对不同碱度的渣的影响,结果表明锆英石对不同碱度的渣都有影响,锆英石加入后材料的侵蚀率都呈下降趋势,但是对高碱度渣的影响要显著一些;将标准炉渣制成小球置于耐火材料表面,高温熔化后观察其对材料的润湿情况。发现加入少量锆英石时,熔渣对材料的润湿性变化不大。加入较多锆英石时,润湿性变好。主要是因为锆英石分解产生较多的SiO2,使润湿性变好,对抗渣性不利。测试了可能对材料抗渣性产生影响的物理性能,发现随着锆英石加入量的增加,材料的气孔率略有下降,体积密度变大,抗折强度略有上升,线变化率呈下降趋势。由于ASC捣打料的使用条件涉及到温度的急剧变化,造成材料内部存在着较大的温度梯度及热应力,使耐火材料产生裂纹、剥落和崩损,是材料损毁的主要原因之一。本试验研究了锆英石加入后材料热震稳定性的变化,发现随着锆英石的加入,材料的热震稳定性变好,其原因是锆英石的导热率较高,它的分解和氧化锆的相变产生微裂纹,这种显微结构有利于材料的热震性。当加入量超过8%时,热震稳定性开始变坏,这是因为裂纹密度和长度变大,并且发生了合并,使材料的强度下降,热震稳定性变坏。