铁路槽车运输是我国轻质油品运输的主要方式之一,在实际卸车过程中,因地形、工艺、气温、大气压等因素的影响,会发生气阻或抽空现象导致卸车时间延长影响生产,油品挥发损耗增大,槽车内剩余油品量过多,严重者不能正常卸车。　　 本文主要针对传统的真空辅助卸车方法中存在的问题,对卸车工艺流程进行改进,提出了一套改进的真空辅助正压卸车工艺,综合应用静电接地报警、高低液位保护、变频调速等先进自动控制技术,开发了一套PLC智能集成控制系统,将自动控制技术应用于改进的卸车工艺中,实现了远程数据检测、设备自检、数据上传、画面显示、历史趋势调阅、报表制作、权限管理与操作记录调阅、仪表记录功能、数据维护等功能的集成控制,完成了系统的联合调试,达到了安全、高效、智能化卸车操作的要求,改进后的真空辅助正压卸车工艺有效地提高了卸车效率,降低了损耗及安全隐患。