碳纤维(Cf)是一种耐热性、耐蚀性良好且密度较低，比强度较高的功能型纤维材料。碳纤维增强金属基复合材料不仅具有较低的密度、良好的强度和耐磨性，而且具有优良的导电、导热性、抗疲劳性、电磁屏蔽性等特点，因而其广泛应用在汽车、轨道交通、航空航天等领域。本论文采用粉末冶金的方法制备出具有较高致密度的短碳纤维增强铝基复合材料。为提升碳纤维与铝合金基体界面浸润性、抑制二者之间的界面反应，对碳纤维表面进行了镀铜处理，并对镀铜工艺进行了优化。同时对复合材料的制备工艺、微观组织、力学性能及其摩擦磨损性能进行了研究。实验结果表明：1.短碳纤维化学镀铜时，在电动搅拌方式下，理想的镀液成分为：CuSO4浓度15g/L，酒石酸钾钠20g/L，EDTA25g/L，氢氧化钠16g/L，甲醛15ml/L，二联吡啶6mg/L，亚铁氰化钾20mg/L，温度为45℃，pH为12.5，碳纤维3g。镀液为1000ml。镀铜层结晶良好，是由不同取向Cu晶粒组成的多晶Cu镀层，厚度约为1μm。2.碳纤维的加入对复合材料致密度、硬度及磨损性能有明显影响。复合材料的致密度随碳纤维体积分数增加而逐渐下降；碳纤维的加入明显增提高了复合材料的硬度，人工时效处理使复合材料的硬度进一步提升。当Cf的体积分数为5%时，硬度达到最大值，时效前后维氏硬度分别为68.4、110.3。当Cf的体积分数为5%时，复合材料磨损失重达到最小值，时效前为0.2476g，时效后为0.1089g。3.纯铝镁基复合材料的磨损机制主要为粘着磨损和塑性形变，碳纤维增强铝镁复合材料的磨损机制主要是轻微的粘着磨损和磨粒磨损，碳纤维对复合材料耐磨性的增强机理主要为约束基体形变和转嫁载荷。