宝山钢铁股有限公司不锈钢分公司热轧厂1780不锈钢生产线2004年投产。进入2006年以后,随着不锈钢产量的不断扩大,304系列不锈钢作为不锈钢产品中最重要且又最常规的生产钢种之一,对其产能的要求越来越高,同时由于参数的设定还不十分合理,控制过程相对不太稳定,一定程度限制了宽薄极限规格的生产拓展,事故发生率较高。此外用户对表面质量的要求也不断增高,均对304系列不锈钢的热轧工艺改进提出了要求,因此本文以304系列不锈钢作为重点的研究对象,针对热连轧生产工艺控制问题开展研究工作,取得以下研究结果:(1)针对304不锈钢的高温力学特性,调整优化了加热工艺制度,确定了合理的加热温度控制范围为1230～1260之间。(2)针对1780轧线粗轧工艺装备的特点,完成了数据的汇总分析,特别是通过粗轧相应控制参数的调整,实现了轧制宽度1250mm及以下的304系列不锈钢粗轧7道次变5道次的轧制,满足了产能提升的要求。(3)在加热与粗轧工艺优化的基础上,解决了304不锈钢以3mm×1520mm规格为代表的薄宽规格轧制稳定性的问题,轧线轧成率指标达到99%以上。(4)解决了304不锈钢表面氧化铁皮与轧辊痕迹质量缺陷,满足了用户质量要求。通过本课题的研究,使热轧的产能得到了显著释放,304系列不锈钢的轧制稳定性得以不断提高,表面质量控制水平得到了明显提升,对1780热轧厂的生产质量稳定提供了有效支撑。