我国是绢纺产品的最大生产国,绢纺原料品种繁多,充分利用好这些原料是绢纺行业取得良好经济效益的保证。重油原料的除油问题历来是绢纺厂最难解决的问题,各个绢纺厂都想解决掉,也在这方面作了很多的研究,但是并没有从根本上得到解决,从目前所采用的方法来看,主要有腐化练法和化学练法。腐化练的缺点是劳动强度大,生产周期长,效率低,占地面积大,生产过程中卫生条件差。而选择好的化学除油剂,既能改善生产条件,又能达到较好的除油效果,是目前精练剂的发展趋势。本课题中,主要研究重油原料的化学除油剂和除油工艺,期望使用适当的表面活性剂复配在低的pH值和常规工艺条件下就能达到良好的除油效果。 实验中,选择了滞头原料为试验原料,根据绢纺愿料冶胶量低,含油量高的特点,初步确定了低pH值、低温和加强预浸的工艺方案,然后对所选的各类表面活性剂和助剂进行了预浸、精练工艺试验,从中选出较好的几个品种进行不同类型的复配试验,在复配的基础上试验工艺条件—温度、时间、碱用量对残油率、残胶率的影响确定小样最佳工艺。 试验结果显示,在预浸工艺中,采用阴离子表面活性剂作为渗透剂比采用非离子表面活性剂效果更好一点。在精练工艺中,在一定除油剂浓度范围内,无论哪种单一种类的表面活性剂都不能达到除油标准,而且除油效果相差比较大。利用阴—非离子表面活性剂复配体系作为,虽然较单一品种除油率得到了明显的改善,显示出了复配体系的高的表面活性,但在本课题中对绢纺除油上还是不能达到要求,最后进行了阴—阳离子表面活性剂复配,这一方法突破了传统的观点,进行了多组分多品种,各种混比的试验,最后实验表明,混比的不同造成了除油率的不同,但是在某一定值混比情况下得到的残油率最低。并且这时的除油效果满足了绢纺除油的要求。在试验中可以看到,无论在预浸还是在精练中,时间都是一个显著因素,而碱不是一个显著因素,所以在满足除油率的前提下,尽量减少碱用量,这样可以提高残胶率。 最佳的工艺条件为:预浸:时间:3小时,温度:45℃,碱浓度: