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镁及镁合金具有比强度高、导热导电性好、减振性好、易切削加工、易回收利用等一系列优点,在汽车、电子、航空领域中有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。铝合金同样具有比强度高、导热导电性好、易切削加工以及耐腐蚀性强等特点,在各行业得到广泛的应用。由于镁合金和铝合金应用的广泛性和交叉性,镁／铝异种金属的连接就显得非常必要。采用传统的熔化焊以及固相焊连接镁／铝异种金属,极易在接头中形成脆性Mg-Al系金属间化合物,恶化接头组织性能。钎焊能够有效地连接异种金属,尤其是低温钎焊,它能够在相对较低的温度下实现连接,最大限度地避免有害组织的出现,优化接头组织性能。本文采用Sn-xZn系、Sn-30Zn-xCe系钎料对镁合金(AZ31B)／铝合金(6061)异种金属进行低温钎焊。通过试验研究,对适合镁／铝低温钎焊的钎料合金进行设计,并研究不同工艺参数和不同钎料成分对Mg/Al接头的组织演变过程以及力学性能的影响机制。研究表明,当采用Sn-30Zn钎料在钎焊温度为330℃、保温时间为5s、预加载荷为2MPa、加热速率为115℃/min的参数下进行Mg/Al异种金属低温钎焊时,接头能够获得最好的组织及性能。接头钎缝区靠近镁合金母材侧主要是一层很薄的Mg2Sn化合物过渡层以及弥散分布的Al-Sn-Zn固溶体；钎缝中心区主要是Sn-Zn组织以及弥散分布的块状Mg2Sn金属间化合物和弥散分布的Al-Sn-Zn固溶体；而在钎缝靠近铝合金母材侧主要是一层很薄的Al-Sn-Zn固溶体过渡层。Al-Sn-Zn固溶体的形成并且弥散分布于Mg/Sn-30Zn/Al接头中能够有效地降低接头的脆性,进而使得钎焊接头能够获得较高的力学性能。然而,钎缝区中部的块状Mg2Sn金属间化合物由于其尺寸较大,最终导致该处成为接头的薄弱区域,接头在此处发生断裂。在此基础上,采用稀土Ce对Sn-30Zn钎料进行合金化,进一步优化接头组织性能。研究表明,相比于Sn-30Zn钎料而言,Sn-30Zn钎料中适量的Ce的添加有利于Mg/Al钎焊接头钎缝区中Mg2Sn金属间化合物的减少和Al-Sn-Zn固溶体的增加,该组织的转变有利于增强接头的力学性能。然而,过量的Ce的介入,将会在接头中产生Ce-Sn、Ce-Zn等金属间化合物。本文经一系列的参数以及钎料成分优化,Sn-30Zn-0.05Ce钎料被认为是最适合Mg/Al异种金属低温钎焊的填充焊料。Mg/Sn-30Zn-0.05Ce/Al接头能够提供较高的剪切强度77.48MPa。