家电级进模在设计过程中,标准件装配占有很大比例,正确且快速地进行标准件装配,不仅能保证模具设计的质量,而且在一定程度上能有效缩短模具设计的周期。当前的级进模设计中,主要以二维图纸为设计依据,仍需要大量的人工绘制工作,并且在二维图纸中设计标准件排布时,设计异常不可避免,设计人员往往不能直观地排查异常,当模具结构更新时,标准件不能同时进行参数化调整,设计效率和准确度较差。本文研究的标准件自动装配系统,旨在解决当前级进模设计中存在的上述问题。在查阅了大量模具设计的资料,研究了当前关于标准件库创建和标准件自动调用的相关文献后,结合企业“家电级进模自动化设计系统”项目,开发了基于NX三维造型平台的级进模标准件自动装配系统,使用三维建模代替二维图纸设计,更加直观地展现了各板件与标准件的位置关系,同时将模具设计中关于标准件装配的大量工作交给计算机后台实现,目标是在级进模设计中,实现一键进行标准件批量装配,简化模具设计流程,提高设计效率和设计质量。为解决在级进模标准件排布设计中,设计人员效率低下等问题,提出了基于网格划分的标准件自动排布算法,程序按照标准件排布规则,自动计算出标准件的排布坐标;为解决标准件排布设计中不可避免的设计异常,提出了基于Clipper库的标准件排布点干涉检查算法和干涉避免算法,自动检测并解决标准件排布中出现的设计异常,提高了模具设计的质量;同时读取标准件库数据信息,通过参数化关联技术,实现了装配标准件的参数规格随模板的实时更新,自动化程度更高,有效的提高了模具设计效率。系统以家用电器盒级进模为用例进行了测试,结果相较于传统的二维设计方式,总体设计效率提高了800%,标准件的装配速度更快,且随着本系统的不断完善,设计异常同二维平面设计相比,降低了90%以上,在级进模设计中具有较高的实用价值。