冲入法以其设备简单、容易操作的优点,在我国球铁生产中得到广泛的应用。可是冲入法也存在很多缺点:镁的吸收率低,球化剂消耗量大;球化效果不太稳定;镁光大、烟尘多,污染环境严重。 为此人们在堤坝式铁液包上添加了一个带有浇口盆的包盖,然后进行球化处理,我们称之为盖包法。包盖的隔离作用,使球化处理在一定压力和相对缺氧的气氛下进行,可以很好的克服冲入法存在的缺点。盖包法的使用也带来了一些新的问题:多了包盖的反复装卸过程,增加了操作难度;在连续出铁时,铁液的量难以控制,多年来人们一直为解决这些问题做了很多工作。 本课题正是针对目前盖包球化处理工艺存在的问题,设计制作了包盖可自由升降的加盖球化包,有效降低了工人的操作强度;并为其配备耐高温电子计量秤,有效的解决了铁液的定量问题。在此基础上,通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联的熔炼工艺,并对原铁液进行脱硫处理,获得温度和成分稳定的低硫原铁液,然后进行冲入法球化处理和盖包法球化处理交叉对比试验。 试验结果表明,用盖包法代替冲入法可以减少镁元素的氧化烧损,稳定和提高镁的吸收率,降低球化剂的加入量;处理后铁液含硫量和残留稀土量低,保证了铁液中残留稀土量低于残留镁量;球化效果得到稳定提高;球铁综合性能得到很大提高,在其它工艺都合理的情况下,同等强度球铁件的伸长率比国家标准高出一倍多,使协作工厂可以稳定批量生产各种高综合性能球铁,如铸念QT700-5、QT550-12、QT500-15等,同时还试制出铸态QT600-10;盖包法可以有效减少烟尘的排出,减少对大气的污染;可以有效降低球铁的生产成本,仅从其节省球化剂加入量一项计算,每吨铸件可节省成本24元。