随着市场竞争越来越激烈,增强企业竞争力的重要砝码之一是拥有一个良好的生产系统。作为制造生产系统设计重要内容的车间布局设计包括新系统的形成和对旧系统的改进。经验告诉我们,产品的质量、生产线生产效率以及公司的经济效益都与车间布局的好坏息息相关。因此,优化制造系统布局是提升企业利润空间的一条有效途径。本文的课题来源为我公司GF6涡轮轴生产车间的实际问题。对于未来客户需求和现实生产现状所带来的产能矛盾,从生产现场查找问题,分析原因,制定相应改善措施,重点对汽车变速器涡轮轴车间的布局优化和生产线平衡改善进行专题研究。首先,运用经典布局分析方法SLP对车间的布局不合理问题进行了系统的分析,结合物流关系图及作业单元关系图等,针对物流问题制定相应措施,提出了车间布局优化方案,使得车间物流线路清晰明了,车间日常管理完善。同时,运用生产线平衡理论和人因工程学等理论,从人、机、料、法、环等影响生产线不平衡因素进行分析,研究改善对策,通过设备适量增加、设备布局调整、人员工位调整、料道的设置、工装夹具的改进来对原生产线进行优化。生产线平衡率从58.9%提升到94.5%,达到了一个较高水平。最终使生产线节拍基本达到客户需求的18s,产能从60万根/年提升到100万根/年,增长67%,达到规划产能。本文讨论的案例能为其它生产型企业带来一定的启发。