铜硼合金是一种重要的中间合金，能够在铜冶炼过程中用于铜合金脱氧。同时，铜硼合金是一种含硼的添加剂。微量的硼(0.005％～0.05％)即可显著提高铜材的强度和耐蚀性。现在制备高纯度、高硼含量的铜硼合金存在一定的困难。　　本文分别采用粉末烧结和镁还原氧化硼法来制备铜硼合金。粉末烧结法，分别采用了固相烧结和液相烧结两种方法，目的是获得硼元素分散均匀且含量较高的铜硼合金。镁还原氧化硼法，是利用镁的还原性来制备铜硼合金，目的是进一步降低铜硼合金生产成本，同时获得高纯的铜硼合金。利用X-射线衍射、金相显微镜和扫描电镜对制备的样品进行了表征分析。主要的实验成果包括:　　采用粉末烧结技术可以制备出高质量的铜硼合金。采用固相烧结法制备出的铜硼合金，硼粉呈弥散分布，其组织分布均匀，无硼偏析现象。采用液相烧结制备的铜硼合金虽然存在一定的B偏聚，但硼的分散性较好。固相烧结和液相烧结使用的原材料为高纯硼粉和铜粉，因此其杂质含量易于控制，合金的纯度和硼含量均较高。　　镁还原氧化硼法制备铜硼合金与m(B2O3)∶ m(Mg)的配比有关系，采用m(Cu)∶m(B2O3)∶m(Mg)=94∶60.75∶20.25的配比可以制备出铜硼合金，其硼元素富集区呈条状或块状析出。其硼含量与商用铜硼合金相比相差不大。在合金生产过程中，镁与过量的B2O3反应，生成3MgO·B2O3、2MgO·B2O3等低熔点杂质，有利于杂质元素和铜合金的分离，从而生产出不含Mg、Mn等杂质元素的高纯铜硼合金。