环丁砜法芳烃抽提工艺采用液-液抽提和抽提蒸馏相结合的技术，主要由抽提塔、汽提塔、溶剂回收塔、水洗塔、水汽提塔等五塔组成，是当今世界上最为普遍采用的一种芳烃抽提工艺。本文采用著名的流程模拟软件PRO/Ⅱ对环丁砜芳烃抽提流程进行了模拟，发现模拟结果和工业操作数据有着良好的一致性。 　　现有环丁砜抽提工艺，抽提蒸馏的塔顶烃相产物(抽提塔反洗液)中芳烃含量很高，为6-60％(wt％)；且流量很大，约为抽提塔原料进料量的40-60％(wt％)，这部分芳烃在抽提蒸馏塔和抽提塔之间循环，能耗很大。针对这一缺点，本文应用流程模拟技术开发出芳烃抽提系统的新工艺，在国内首次提出了环丁砜溶剂的两塔抽提蒸馏工艺流程。较大的简化了流程并降低了装置的能耗，取得了较好的经济效益。新工艺流程的主要特点如下：(1)新工艺由现有装置的五塔操作改为两塔操作，极大的简化了工艺流程新工艺采用抽提蒸馏工艺，用环丁砜作溶剂。装置由抽提蒸馏塔和溶剂回收塔组成。设备少、流程短、结构简单，极大的简化了工艺流程。(2)新工艺较大的降低了装置能耗新工艺由于取消了现有芳烃抽提工艺中汽提塔和抽提塔之间循环物流，在原料相同、产品质量要求一致的情况下，新工艺每年节约操作费用309.62万元，较大的降低了能耗。(3)新工艺较大的降低了装置的设备投资新工艺流程仅有抽提蒸馏塔和溶剂回收塔共两座。而现有流程共有五座塔设备。故新流程明显地节省设备投资。据估算可节约投资费用67.9万元。此外还可节省较大的设备安装施工费用，管线、管件费用，仪表费用等。 　　文章还分析了新工艺中主要工艺参数对系统总体经济效益及产品质量的影响，以总体经济效益最大为优化目标对新流程进行了工艺参数优化。