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本文采用高能球磨与HDDR技术相结合的方法制备了NdFeB磁粉,并通过磁性测量、X射线衍射、扫描电镜和能谱分析等方法测定磁粉的组织结构以及磁性能。 氢化-歧化-脱氢-再复合,简称(HDDR),是一种制备各向异性粘结磁体的独特工艺,本论文研究了HDDR工艺对Nd15.22Fe66.21Co12BBB6.57B性能的影响,并得出了最佳工艺;氢压、温度是HDDR磁粉性能的重要敏感因素;当歧化温度为825℃、脱氢温度为900℃时,氢气压力最佳的选择是:升温过程为0.02Mpa、歧化初期为0.06Mpa、脱氢过程为0.02Mpa;用最佳氢气压力的HDDR工艺处理后磁粉的性能达到:Br=1.0266T、Hcj=649KA/m、(BH)m=127KJ/m3、DOA=0.58。 在NdFeCoB磁粉加入少量的合金元素可以改善磁粉的性能,如加入Cu、Mo可以增加磁粉的Br和Hcj,但随着含量的增加,Br与Hcj降低,当添加粒子百分数x(Cu)为0.1％时,Br取得最大值1.12T,x(Mo)为0.7%时,Hcj可达到752.4KA/m;磁粉的磁各向异性DOA会随Cu元素的增加而增加,并在x(Cu)为0.7%时,DOA可达到0.73,而随着Mo含量的增加,DOA先增大后减少。随着Ni含量的增加,磁粉的Br变化很小,Hcj降低,DOA增加。在NdFeCoB磁粉加入少量的Al和Cr可以提高它的Br与DOA。在NdFeCoAlB磁粉中改变Co与加入Zr都会对磁粉性能有很大的影响,随着Co含量的增加,磁粉的Br增加,而添加少量的Zr,基本不改变磁粉的剩磁;在x(Zr)大于0.1%后,磁粉的Hcj随Zr含量的增加而降低,随Co的含量的升高而一直降低;磁粉的DOA均随Co和Zr含量增加而升高。 机械研磨可以制备出超细各向异性磁粉,球磨工艺对磁粉的HDDR工艺有较大影响;磁粉变细,可以降低磁粉的HD温度以及减少HD、DR时间,球磨0.5小时的最佳工艺为:HD800℃,HD2h,DR850℃,DR10min;球磨1、2、4小时的最佳工艺为:HD700℃,HD1h,DR850℃,DR10min。球磨0.5小时的最佳工艺时的磁性能:Br=0.96704T, Hcj=763.8KA/m, DOA=0.32。机械合金化比熔炼法更容易控制NdFeCoMnB磁粉中Mn和Si的含量;机械合金化制备NdFeCoB磁粉,使HD处理时残留的 Nd2(Fe,Co)14B相减少,导致磁粉的磁各向异性降低;机械合金化磁粉颗粒细化,在HDDR处理时容易被氧化,使剩磁和矫顽力降低。