由于传统的压榨理论停留在通过蔗料的高形变获取高出汁率,而忽视蔗料属弹性物料这一客观实际,直接导致了高压高能耗的运行模式。针对甘蔗糖厂普遍存在的压榨机组负荷大、稳定性及安全性差等问题,根据“压榨节电、蒸发节汽”的绿色理念和“制糖过程自动化和信息化有机融合”的先进高效技术,在广西农垦糖业集团金光制糖有限公司压榨工段构建与研发节能型甘蔗压榨优化控制系统,并开展新技术新工艺的产业化应用。本次技术改造(节能型甘蔗压榨优化控制系统的研发与应用)主要包括三个环节:一是改进和完善糖厂甘蔗卸蔗输送系统以提升原料蔗从运输车辆卸载至蔗场、再由蔗场运送至榨机的操作效率;二是基于柔性压榨理论和榨机装嵌参数优化提升榨机对榨量波动的适应性和稳定性;三是基于DCS控制模型构建糖厂压榨过程自动控制系统以提高压榨工段整体效率及生产安全率。本研究通过总结甘蔗糖厂从甘蔗的卸蔗输送、压榨机的优化装嵌及自动控制系统的技术原理、特点及其在糖厂应用、前景及经济效益分析,根据金光制糖有限公司近几年从甘蔗进场到压榨车间的生产实践,结合“砍运榨一体化”的具体情况以及压榨机组运行现状,探讨甘蔗糖厂压榨车间装备发展方向。本研究通过多因素分析建立工作开口值的计算公式及底梳放样的数学模型,在确保压榨抽出率不低于96.5%的前提下,显著降低单座压榨机吨蔗耗电量(平均降低0.4kW·h/t甘蔗)及直流电动机运行速度,并实现压榨过程自动化和信息化的高度融合,管控一体。该技术对提高甘蔗糖厂压榨抽出率、减少动力消耗、完成榨量等方面具有重要意义,为甘蔗糖厂压榨装备升级,开辟“节能、增效、安全”的运行模式提供技术参考及理论依据。