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Fe-Si-B系列合金具有矫顽力低、磁导率高、加工性能好、成本低的特点,已被广泛作为磁学领域中的功能材料,其中牌号为1K101的Fe78Si9B13非晶合金带材已逐步替代硅钢片用于制造变压器的铁芯。在条带制备的过程中,随着工艺参数的变化材料的磁性能很不稳定,本文主要研究过热度、退火温度对Fe78Si9B13磁性能及其稳定性的影响,试图找到过热度和退火温度的对应关系,为工业生产提供借鉴。另外,深冷处理作为研究材料的一种重要热处理工艺,有利于提高材料的强度、韧性、耐磨性等性能,但深冷处理对非晶合金的影响研究甚少,本文研究了深冷处理对非晶合金性能的影响,对拓宽非晶合金的应用领域具有一定的意义。本文采用单辊急冷法制备了Fe78Si9B13非晶条带,以此为研究对象,对样品进行了退火处理和深冷处理,并利用硅钢测试仪和振动样品磁强计对合金的磁性进行检测,主要获得如下主要结论:(1)三个过热度下制备的Fe78Si9B13非晶合金及其经深冷处理12h、24h、48h和96h之后的样品经XRD检测均为完全非晶态;过热度的增大、深冷时间的延长均有利于提高非晶合金的过冷液相区宽度,提高热稳定性。(2)随着过热度的增大,玻璃转变温度Tg、晶化开始温度Tx、第一、二晶化峰的峰值温度Tp1,2,及对两个峰的面积积分得到的晶化焓ΔH均呈现出下降的趋势。且过热度的增大会导致非晶带材的性能稳定性和饱和磁感应强度降低,矫顽力和剩磁增大,适当的提高退火的温度有助于获得好的性能。(3)随着液氮深冷处理时间的延长,Fe78Si9B13非晶合金的晶化峰面积增大,晶化体积分数减小,饱和磁感应强度升高且Bs介于淬态和360-653K退火处理之间,Tg、Tx、ΔTx、Tp1.2均发生变化,并且过冷液相区宽度高于淬态样品。(4)深冷处理后合金样品180°对折不会发生断裂,且较深冷处理前韧性增加,随着深冷时间的延长,带材韧性增强。