取向硅钢主要用于制造变压器的铁芯,铁损是衡量取向硅钢磁性能的核心指标,而提高电阻率和减薄取向硅钢薄板的厚度可有效降低其铁损,目前,基于国内外普遍生产的3.0～3.5%Si取向硅钢,开发硅和铝含量更高的薄规格产品是其未来主要的发展方向。本文采用适用于工业大生产的热轧、冷轧、脱碳退火、渗氮退火和高温退火的方法,先制备了厚度为0.12～0.30 mm高硅(4.5%)取向硅钢薄带和高A1(3.2%Si+0.8%Al)取向硅钢薄带,在此基础上进一步制备出厚0.05～0.10 mm的高硅(4.5%)取向硅钢超薄带,并分析了初次和二次再结晶过程中取向硅钢薄带和超薄带的组织和织构演变规律,得到以下结论:(1)发现中间退火态晶粒尺寸是影响高硅取向硅钢薄带织构和磁性的重要因素,适宜的尺寸范围是35～45 μm。晶粒尺寸小于20 μm时,初次再结晶晶粒尺寸太小,二次再结晶开始温度低,不利于取向准确的高斯晶粒优先生长。(2)发现在高铝条件下η初次再结晶晶粒也可发生二次再结晶,从而获得强η二次再结晶织构,使得最高磁感B8达到1.71 T。与高硅取向硅钢不同的是,高铝下二次再结晶平均晶粒尺寸约500 μm,明显偏小。细小的二次再结晶组织为这种高铝取向硅钢薄带未来在高频下使用创造了良好条件。(3)发现冷轧压下率对高硅取向硅钢超薄带再结晶织构的影响与变形机制密切相关。小于47%的压下率时,变形机制以形变孪品为主导,不能为η品粒再结晶形核创造良好条件,故退火时有利的η织构很难形成和发展。而当压下率达到67%时,形变孪晶的作用减弱,出现了明显的剪切带,退火时Goss织构得以优先形成和发展。