随着电缆行业的不断发展,大口径电缆的应用更为广泛,市场对大口径电缆铝护套的需求里也日益增加。电缆铝护套不仅要承担起保护电缆的作用,还要有一定的静电屏蔽作用。而连续包覆技术具有显著的节能优势,并且设备占地面积小、材料利用率高,可以实现连续生产,产品可以一次成形,得到的组织较为均匀。所以考虑用连续包覆技术生产Φ150×2.8 mm大口径电缆铝护套。本文采用有限元模拟的方法对Φ150×2.8 mm护套的模具结构和尺寸进行优化,然后通过模拟结果指导工艺实验,最终成功挤出Φ150×2.8 mm壁厚均匀的电缆护套,并对其进行了力学测试。研究结果表明:(1)对Φ45×2mm产品进行模拟,结果中出口速度均方差小于或等于8.93时,管材的成形性较好,壁厚均匀,并且这一数值可以作为大口径管材模拟结果的评判标准,指导其模具的的优化。(2)当挤压轮转速为8r/min,腔体与模具的预热温度为460—480°C时,应用SLB400连续包覆机可以生产出壁厚均匀的Φ45×2mm电缆铝护套。(3)对Φ150×2.8 mm产品而言,进料孔角度对出口速度均方差影响较大,从实验中可以看出,出口速度均方差越大,管材的成形性越差,管材壁厚越不均匀;反之,出口速度均方差越小,管材的成形性越好。当出口速度均方差达到3.49时,可以挤出壁厚均匀,成形性较好的铝护套产品。而阻流环内径和焊合室的高度对出口速度均方差的影响并不是很大,但却对腔体内的压力影响较大。阻流环内径越大,金属的“死区”范围就会增大,导致焊合室中压力增大;反之亦然。焊合室的高度会影响金属的焊合性能,高度越大,金属在焊合室内停留时间长,焊合性能越好。(4)当主轴转速为4r/min,腔体与模具的预热温度为550°C时,按照模拟的结果对模具进行设计,应用SLB630连续包覆机可以生产出壁厚均匀,力学性能良好的Φ150×2.8 mm大口径电缆铝护套。(5)对Φ150×2.8 mm包覆管材进行了力学实验,在没有对其加工硬化的情况下,管材的纵向抗拉强度要好于横向的抗拉强度,实验测得管材纵向的抗拉强度为60MPa左右。铝管材在经过加工硬化后,其抗拉强度会增加,增量的大小与变形程度有关,延展率会有所下降。