为了综合利用高铁硫化锌精矿中的锌铁资源,避免铁渣排放对生态环境的污染,简化现有炼锌流程,提高锌、铁等有价金属的综合回收率,本研究提出了“磁化焙烧-低酸浸出-磁选”或“磁化焙烧-磁选-低酸浸出”处理高铁锌焙砂的新工艺,并对各工艺流程进行了系统的研究,得出了一些有意义的结果：磁化焙烧能使高铁锌焙砂中的铁酸锌选择性的分解为氧化锌和-磁铁矿,有利于提高锌的低酸浸出率和方便铁的磁选回收。经CO磁化焙烧,锌焙砂的锌浸出率从原样的80.27%提高至90.22%；经煤气磁化焙烧,锌浸出率可达92%以上；同时锌焙砂的铁浸出率相应增加,从原料的2%左右增至10%左右,但是采用两段浸出工艺能在锌浸出率达90%情况下,铁浸出率控制在5%左右。在焙烧过程中,由于氧化锌等物相包裹使部分铁酸锌没有分解,同时由于含硫化合物的存在导致一定量闪锌矿生成,二者都进入了浸出渣。经磁选试验可知,采用“磁化焙烧-磁选-低酸浸出”处理高铁锌焙砂的工艺基本行不通,无法实现锌铁分离,主要原因是焙砂中的磁铁矿与氧化锌等矿物嵌布复杂,单体粒度极细,物理方法无法使磁铁矿单体解离。磁化焙砂先经低酸浸出后,绝大部分铁富集于浸出渣中,再经一段粗选和一段精选作业后,铁精矿的品位可达53.24%、回收率为84.34%,产出的铁精矿可以与高品位的炼铁原料搭配使用。本研究开发了一种选冶联合清洁处理高铁硫化锌矿的新技术,能有效分离和回收高铁锌焙砂中的锌铁资源,对我国储量丰富的高铁闪锌矿资源的开发利用具有重要意义。图64幅,表17个,参考文献