过氧化氢是一种普遍使用的非常重要的绿色化工原料,广泛应用到织物的漂白、化学品的合成和环保等领域。过氧化氢工业化生产的主要方法有:蒽醌法、电解法、氢氧合成法和异丙醇法。论文以蒽醌法过氧化氢工业化装置为基础,对其生产控制和技术改造两个方面进行了研究。在深入了解过氧化氢装置的主要流程、设备、工艺指标的基础上,通过研究工艺控制方法及异常工况的处理,不同负荷条件下的工艺参数,确定了合适的控制范围;通过研究过氧化氢的纯化工艺,确定了其运行及工艺控制参数,总有机碳含量降低至60 ppm以内。通过研究实用性强的安全联锁系统和配制釜温度自控方法,提升了装置的安全及自控水平;通过增加污水预处理措施使出水COD由1000~1300 mg/L下降至300~500 mg/L;通过回收蒸汽冷凝水再利用,及应用变频技术,使产品蒸汽消耗由165 kg/t下降到150 kg/t、电力消耗由155~160 kW·h/t下降到140~145 kW·h/t;采用高效溶剂吸收法回收氧化尾气中的重芳烃,其消耗由5.5 kg/t下降至4.0 kg/t;对氧化残液进行回收处理,每年增加产量1000t以上。