随着经济全球化的持续推进,国际经济得到快速发展且市场竞争日趋严峻,产品质量的控制能力成为企业发展和竞争的核心能力之一。C公司超级电容器单体产量是目前国内国际市场上超级电容器产品的主力供应商之一。因此,C公司的产品质量把关严谨度关乎整个业界的产品水准,同时,超级电容器单体产品质量问题会影响到交通运输、电力能源、工程机械和智慧物流等相关行业设备运行情况,因此,改善超级电容器单体产品质量迫在眉睫。本论文将六西格玛管理应用于C公司超级电容器型号2650F单体产品直通率的质量改进,以求达到提高产品质量、提高生产线合格率及持续改善的目的。论文采用六西格玛DMAIC方法应用到产品质量改进项目中,主要目的是通过六西格玛管理方法有效提升超级电容器单体产品直通率。通过以下逻辑方法引导合格率不高产品项目的管理改善:首先通过产品直通率及各个工序的合格率进行深入分析,识别出导致直通率不高问题产品的生产工序及不合格产生原因。其次,通过工艺流程图、因果矩阵等质量管理工具,层层聚焦并识别出:产生合格率波动较大的生产环节和影响直通率提升的关键因子。再次,运用DOE分析工具对关键因子进行分析,分析出影响合格率的关键因子的最佳水准并对其进行管控。最后,对导入的措施标准化并对关键因子开展标准化管控,指定产线SOP,同时将有效措施水平展开到其他类似生产线。论文最后阐述了C公司在超级电容器型号2650F单体质量改进项目中取得的效益,并总结出实施六西格玛管理的实战经验和指导意义,同时也分析本研究中的不足之处和局限性,提出进一步研究方向的建议。