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今天中国日化行业已经进入成熟期,外资品牌开始向低端市场扩散,民族品牌也在向高端市场蔓延,竞争异常激烈,消费者选择商品也变得更加成熟理性,企业要想在这竞争激烈的环境中生存并持续发展,必须拥有自己的核心竞争力。供应链计划不仅是供应链连接销售大前端的纽带,也是整个供应链运作的指挥中枢,由于计划的“多目标”、“多层次”、“多约束”、“时间性”,加上“需求不确定”、“市场多变”等特征,使得计划工作非常复杂,很难用手工在有限时间内排出最优的计划,并快速地下达运作指令,以最经济的方式满足市场需求。LB公司通过引入了APS系统,对整个供应链计划业务整合优化,建立高效的供应链计划模型,提高业务运作的效率。本论文首先对APS理论基础进行研究,介绍了APS系统在制定生产计划过程中的优势以及制定方法,然后对目前主生产计划的现状研究分析,提出了柔性生产计划的概念以及主生产计划编制原则。其次,通过对LB公司主生产计划的业务现状进行深入了解,提出了LB公司制定主生产计划存在的问题,并针对存在的问题,根据实际数据找出问题产生的原因,并运用生产计划、APS理论及主生产计划理论知识进行分析研究,提出了解决、优化方案。首先对于需求原数据缺乏管理的问题,通过对需求数据的分析及需求订单的分类,使需求数据有明细的优先级次序分类,为主生产计划的制定提供策略,最大化的保障客户的需求,提升服务客户的质量。其次,采用柔性生产计划的方案可以保障主生产计划的正常执行以及应变能力,减少主生产计划变动的所带来的不良影响。最后,对于缺乏详细主生产计划的问题,结合了实际生产情况,分析影响制定主生产计划的各类因素,通过APS系统固化排产逻辑,从而计算输出主生产计划方案并指导生产计划的实施,解决了详细主生产计划的问题。本论文的优化设计方案,期望能够成为LB公司实践的依据和参考,为公司在计划制定的效率以及计划执行稳定性方面有所提升。