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本研究以猕猴桃籽为原料,利用超临界CO2 萃取精馏技术、分子蒸馏技术、尿素包合技术、微胶囊技术等现代高新食品工程技术,从猕猴桃籽中提取猕猴桃籽油、富集纯化猕猴桃籽油a-亚麻酸,并对猕猴桃籽油进行了微胶囊化。重点研究了猕猴桃籽油及其脂肪酸酯在超临界CO2 中的溶解度以及富集纯化的各个工艺条件对猕猴桃籽油a-亚麻酸含量的影响,系统地研究“气流式锐孔法”和喷雾干燥法制作的猕猴桃籽油微胶囊的工艺技术,并探讨了猕猴桃籽油微胶囊的理化性质、贮藏稳定性和释放特性。主要研究结果如下: 1.压力是影响猕猴桃籽油在超临界CO2 中溶解度的最主要因素。超临界CO2 萃取猕猴桃籽油的转变压力约为27.8MPa。当压力小于27.8MPa 时,溶解度随温度的升高而减小,因而要尽可能采取临界温度以上的较低的萃取温度,以获得较高的溶解度;当压力大于27.8MPa时,溶解度随温度的升高而增加。压力在30MPa和35MPa时温度从40℃升高到45℃,猕猴桃籽油在超临界CO2 中的溶解度增加不明显,较合适的萃取条件为温度压力30~35MPa 温度40℃;水分含量对猕猴桃籽油的溶解度有一定的影响,超临界CO2 萃取猕猴桃籽油时物料的水分含量不能过低或过高,应保持5~7%的水分含量;在试验条件下,猕猴桃籽油脂肪酸乙酯在超临界CO2 中的溶解度差异显著,可以通过改变温度和压力将不同的猕猴桃油乙酯分离。2.温度、压力、CO2 流量等条件对猕猴桃籽油的超临界CO2 精馏效果有很大影响。单因素试验结果表明,超临界CO2 精馏富集猕猴桃籽油脂肪酸时精馏温度梯度40-55-70-85、精馏柱压力15MPa、CO2 流量3000 g/h、萃取压力20MPa、萃取温度35℃是较适宜的操作工艺条件,在此条件下经过精馏后可使猕猴桃籽油中a-亚麻酸的含量达到69.91%;程序升压可使猕猴桃籽油中a-亚麻酸的含量达到73.53%;尿素包合和银离子络合与超临界CO2 精馏结合分别使猕猴桃籽油a-亚麻酸的含量由单独精馏的69.91%提高至72.30%和75.59%。对超临界CO2 连续进料精馏浓缩猕猴桃籽油a-亚麻酸的工艺进行了初步研究。在物料流量为3.3~5.1g/min、CO2 流量为3000 g/h、精馏压力为15MPa 的条件下,可以将猕猴桃籽油a-亚麻酸提高至70.35~75.18%。3.单级分子蒸馏适宜的分离条件为:蒸馏温度110℃,蒸馏压力3.5Pa,物料流量30~40 滴/min;刮膜器转速400r/min,进料温度55℃。采用单级分子蒸馏可使猕猴桃籽油原料中的a-亚麻酸由原来的61.82%提高至70%以上;多级操作方式适宜的分离条件为,蒸馏温度90~120℃,蒸馏压力3.0~4.0Pa,物料流量30 滴/min,刮膜器转速400r/min,进料温度55℃。经过四级分子蒸馏,可以将猕猴桃籽油原料中的a-亚麻酸由原来的