合金在半固态变形时内部的微观组织会经历一系列动态变化，微观组织的变化又会影响材料的变形过程，最终影响变形后工件的性能。正确理解变形工艺对微观组织的影响，探讨变形过程的微观机理，并建立变形过程中的微观组织演化模型，可以为制定合理的变形工艺提供理论与实验依据，并为发展半固态成形技术奠定基础。 本文研究了应变诱发熔化激活法制备的半固态Al-4Cu-Mg合金的半固态压缩变形过程。采用热模拟压缩实验和定量金相技术分析了变形工艺参数(包括变形温度、变形程度和应变速率)对材料内部微观组织参数(晶粒等效直径和分形维数)的影响，对比了半固态变形与高温变形微观组织的异同以及供应态合金与半固态合金变形的异同。通过对变形后试样的TEM和SEM观察，初步研究了半固态变形机理，并研究了变形中产生的孔洞、液相宏观偏析、成分偏析等缺陷的形成规律。 最后，结合模糊数学和神经网络理论的优点，建立了Al-4Cu-Mg合金半固态变形过程中微观组织演化的模糊神经网络模型，并对该模型的可靠性进行了测试。测试结果表明：该模糊神经网络模型计算精度高，晶粒等效直径的计算误差在10％以内，分形维数的计算误差在15％以内。运用此模型计算了Al-4Cu-Mg合金半固态变形过程中的微观组织参数，计算结果与实验结果吻合。