在切削加工中,传统中使用切削液浇注切削区虽然可以达到冷却和润滑的目的,但是带来的后果是生产现场和工厂周边生态环境的污染,油液成本和废油处理成本引起的制造成本的提高。在倡导低碳生活和发展环境友好型产业的今天,传统浇注式已成为机械加工行业可持续发展的一个瓶颈。而雾化小量润滑切削技术是解决上述问题的有效途径之一,也得到了国家有关部门的强力扶持。本文对雾化小量润滑技术中的喷嘴结构参数和喷射参数进行了探索性的研究,主要研究体现在以下几个方面:1.探究雾化小量润滑冷却机理,分析其优越性,并根据切削加工特点组建一套雾化小量润滑的生成装置,并对其进行了相关的试验研究。2.结合机加工中温度和压力分布,合理选择喷射方位和喷射角度并设计一个空气辅助雾化扇形喷嘴。3.根据喷嘴特点建立喷嘴内部混合流场、喷头的喷射流场以及扇形喷头下流场的模型,并对它们进行流动仿真分析,优化喷嘴结构参数,优化喷嘴的工作参数。4.通过喷雾实验与仿真对比,测定分析雾化效果并探索其在切削实际中的初步应用。采用自行设计出的气泡雾化扇形喷嘴,组建相关的喷雾试验系统,通过喷雾实验表明:系统在较低工作压力下,利用这种喷嘴就可以取得良好的雾化效果;且出流截面形状可以满足切削加工的特殊区域要求。因此,在机械加工中的切削领域具有很大的推广价值。