铝合金/不锈钢复合结构在航空航天、交通运输、国防等工业部门有着重要应用。虽然采用固相焊、钎焊等方法能够实现二者的可靠连接,但是这些方法对工艺要求苛刻且设备昂贵。相比之下,预涂层电弧熔钎焊方法适应接头形式广泛、成本低廉。因此铝合金/不锈钢预涂层TIG熔钎焊的研究具有重要意义。课题选用4047铝硅焊丝作为试验用钎料。通过润湿铺展试验和实际焊接试验分析了钎剂基质及添加活性组分的特殊作用,最终利用正交试验优选出了效果良好的钎剂组分（Wt.）:钎剂基质（KAlF₄ 60～72%,K₃AlF₆ 28～40%） 55～58%,Zn粉10～20%,Sn粉20～30%,K₂SiF₆试剂2～5%。采用优选钎剂进行焊接获得的接头抗拉强度达到了113MPa。在钎剂开发的基础上,考察了工艺因素对接头成形、力学性能及焊接过程稳定性的影响规律。焊接过程中焊丝填送到接头的最底部较好,液态钎料以“上坡”铺展的方式填满间隙并完成对不锈钢上表面的铺展。最终确定了适宜的工艺因素范围:α20～30°,β30～40°,G 2.5～3mm,H 4～6 mm,钨极中心对准钢侧坡口下边或向钢侧少许偏移,I 120～135A,v 120～150mm/min。随后采用优选的钎剂及工艺进行试验,分析了接头组织特性及力学性能,并辅以原位拉伸试验讨论了接头的断裂行为。研究结果显示,接头可以明显的分为熔焊接头和钎焊接头。在熔焊接头的组织中弥散分布着三元化合物（Fe, Mn）Al₆、Al_53.8Fe_15.4Si_30.8、Al₇₂Fe₁₈Si₁₀以及少量的Fe-Al和Mg-Si二元化合物;在钎焊接头的微观组织中,界面大部分位置主要由一层化合物τ₅相组成;对于界面分为两层的情况,靠近焊缝一侧主要由τ₅相组成,靠近不锈钢一侧主要由η相组成;接头在断裂前无明显变形,断裂发生在钎焊界面区,对于界面分为两层的区域,断裂在η相上,对于界面只有一层的区域,层较厚时,断裂在τ₅相上,层较薄时,断裂在τ₅相与不锈钢之间。论文的最后设计了定点燃弧试验以及填充纯铝钎料的对比试验,通过调节定点燃弧试验的燃弧时间讨论了界面层的生长行为;通过对比试验分析了钎料中Si元素的作用。分析认为,热输入较低时,界面处存在τ₅相和η相两层化合物,热输入适宜时,界面处只存在τ₅相,热输入过高时,界面处存在τ₅相和η相两层化合物,并且两层化合物都大量生长;Si元素促进了钎料的润湿铺展,改善了界面层结构,并在一定程度上提高了接头的力学性能。