精密冲压是一种无切屑的加工方法,它是在一般冲压加工技术基础上发展而成的精密加工方法,简称精冲。在单个冲压加工循环中,精冲件比普通冲压件的精度高、横断面平整、翘曲变形小、互换性好,并且可以用较低的成本改善产品的质量,正是因为精密冲压技术具有很多优点,使它的应用范围越来越广泛。国内冲压行业不断的发展,促使着精密冲床需求量不断上涨,近几年来,混合输入冲压机的研发已成为众多机构研究学者们的焦点,混合驱动机构不但具有传统机构高效率和全伺服驱动机构柔性高的优点,又很好的回避了两者的缺点,可以很好的解决高效、高速、高负载与高柔性之间的矛盾,为现代机械创新设计提供了新的思路。本文立足于无锡晶心精密机械有限公司在生产中遇到的实际问题,以精密冲压机的性能优化为目标,对机床结构进行创新设计,借以提高加工零件质量,减少模具损坏,为企业新型机床的研发奠定基础。文章首先由机构创新法得到适合于混合驱动冲压机的机构类型,即二自由度混合驱动Ⅲ级机构,并对该冲压机构进行运动学分析,在已知输出运动规律的条件下,求得辅助驱动的位置、速度、加速度规律,为此类冲压机构的运动控制提供了理论基础;本文还利用分析软件ADAMS建立了所要研究的新型冲压机构的参数化模型,将冲压机构输出运动规律作为研究的目标函数,将机构各尺寸参数作为影响目标函数的影响因素,分别进行研究借以寻求出其中的显著因素,集中优化显著因素,以达到更优的机构输出运动规律;接着文章运用机械加工仿真分析软件Deform对优化前后的冲压机构加工效果进行了仿真分析,验证了经过机构参数优化后,冲压零件内部受力及模具受力情况均得到了改善;最后,文章根据企业生产要求,对精密冲压机床的主要零部件进行了相关计算,并设计了精密冲压机床的整体结构。