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中成药的生产工艺不同,产生的废水的水质和水量不同且波动大,稳定性也较差。根据企业的实际生产安排对废水进行不定期的排放,污水的成分较复杂,色度较高,COD浓度大,可生化性比较差,是较难处理的工业废水。中成药制药废水如果不达标排放,会对附近水体和生态环境产生严重的污染。西安某药业主要生产的是中成药,生产过程中产生的废水有:生产废水、工艺废水和生活废水。该中成药废水处理一直采用A/O工艺,但是随着药品生产量的不断增多,产生的废水有机污染物含量较高,色度大,加之设备年限较长,A/O工艺已不能满足现有的处理能力,处理的废水有不达标排放现象,已危害到园区的生态环境以及人们的健康。通过对西安某药业生产企业中成药生产废水的特点进行综合分析,结合企业目前的污水处理站处理工艺及处理效果,参考其他同类制药企业污水处理站的处理经验,为使出水水质达到标准排放,采用“水解酸化法+A/O法+沉淀处理”联合工艺对该废水进行处理,且对厂区现有的相关构筑物进行了改造优化,全方位提高废水的处理效果。水解酸化法使得废水的可生化性大大提高,更进一步降解了有机污染物;接触氧化法的适应范围广、氧的利用率高、且污泥量少。该厂区使用“水解酸化法+/O法+沉淀处理”联合工艺来处理中成药制药废水,此工艺适合中成药制药废水的水质、水量波动较大的特点,经实践检测在技术和经济上也都适用企业目前的经营和排放标准。处理后的出水COD、BOD5、PH、SS、色度等指标均满足《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)与《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)标准要求。结合企业环保理念,不断改革创新,通过长时间监测,对废水进行回收利用,使回收排放的废水经过消防管网进行绿植灌溉,节约用水,减少费用。通过对该厂区“水解酸化法+A/O法+沉淀处理”联合工艺进行分析研究,按照其工程的调试、启动、运行及改进,得出如下研究结论:1、水解酸化系统运行稳定的最佳条件是:常温下,pH为6~6.5、水力停留时间为10h、容积负荷为3.4kg COD/(m3˙d)。稳定运行之后,废水COD和NH3-N的平均去除率可达到80%和30%以上;2、混凝沉淀池中加入PAC、PAM等混凝剂。经过多次实践得出,确定了PAC、PAM的投药量最佳值分别是:PAC55mg/L、PAM3.5mg/L。COD的去除率可达35%以上;3、A/O系统运行稳定、处理效果良好的条件是:A池pH控制在5.5~7,溶解氧控制在0.6mg/L以下,O池pH控制在7.5~8.5,溶解氧维持在2.0~4.0mg/L、温度在25~35℃,SV30在25%~30%,营养物质的比例C:N:P在100:5:1。由此可见:“水解酸化法+A/O法+沉淀法”联合工艺对西安某中成药制药废水的处理是可行的,效果比较明显。